Dalam pengoperasian truk pengaduk beton berintensitas tinggi, malfungsi mendadak seperti penyumbatan umpan dan penghentian drum pengaduk bagaikan "bom waktu", yang berpotensi menyebabkan beton tidak dapat digunakan dan menunda jadwal proyek. Statistik menunjukkan bahwa keterlambatan proyek akibat malfungsi truk pengaduk dapat mengakibatkan kerugian ekonomi rata-rata puluhan ribu yuan setiap kali terjadi. Hari ini, berdasarkan 10 tahun pengalaman perawatan garis depan, kami akan merinci solusi darurat untuk enam malfungsi umum dan berpotensi fatal.
Saluran masuk umpan yang tersumbat merupakan kerusakan umum pada truk pengaduk beton. Ketika ini terjadi, beton tidak dapat masuk ke dalam drum pengaduk secara normal, sehingga sangat memengaruhi efisiensi kerja. Langkah pertama untuk mengatasi masalah ini adalah mematikan mesin dan memutus aliran listrik; ini merupakan prosedur keselamatan yang krusial. Kemudian, gunakan alat khusus untuk membersihkan saluran masuk umpan sekaligus menambahkan air bertekanan rendah untuk melunakkan material. Sangat penting untuk ditegaskan bahwa memasukkan tangan atau anggota tubuh ke dalam saluran masuk umpan dilarang keras; ini adalah garis merah keselamatan yang tidak boleh dilewati. Menurut investigasi, kecelakaan yang disebabkan oleh penempatan anggota tubuh yang tidak tepat ke dalam saluran masuk umpan menyumbang sekitar 20% dari semua kerusakan truk pengaduk beton.
Penyumbatan drum pengaduk dapat dikategorikan menjadi dua jenis: kemacetan mekanis dan kegagalan hidrolik. Kemacetan mekanis, seperti benda asing yang menghalangi bilah drum, dapat dengan cepat diidentifikasi dengan mendengarkan suara-suara yang tidak biasa dan mengamati badan drum untuk mencari benda asing. Kegagalan hidrolik, seperti tekanan oli yang tidak mencukupi atau kebocoran pipa, memerlukan pemeriksaan tekanan oli dengan pengukur tekanan. Ketika terjadi penyumbatan drum pengaduk, prosedur pembuangan dengan "mencungkil drum pengaduk secara manual + menghubungkan sumber daya darurat" dapat digunakan untuk memastikan beton tidak mengeras karena stagnasi yang berkepanjangan. Data terkait menunjukkan bahwa tindakan pembuangan yang tepat waktu dan benar dapat mengurangi kerugian akibat pemadatan beton hingga 80%.
Kebisingan abnormal pada sistem hidrolik dapat disebabkan oleh faktor-faktor seperti pasokan oli yang tidak mencukupi, kavitasi, atau keausan komponen. Karakteristik kebisingan yang berbeda menunjukkan masalah yang berbeda pula. Pertama-tama, kita dapat memeriksa level oli, lalu memeriksa kebocoran udara di dalam pipa. Mengikuti prosedur pemecahan masalah cepat ini dapat secara efektif mengatasi masalah kebisingan abnormal pada sistem hidrolik. Berdasarkan pengalaman perawatan, sekitar 70% masalah kebisingan abnormal pada sistem hidrolik dapat diatasi dengan cepat menggunakan metode ini.
Penyebab utama non-discharge selama rotasi terbalik adalah sudut discharge yang tidak memadai dan kondensasi/kemacetan material. Untuk sudut discharge yang tidak memadai, sudut discharge dapat diatur hingga 15°-18°; untuk kondensasi/kemacetan material, pembilasan dinding silinder dengan air bertekanan tinggi merupakan solusi yang efektif. Praktik telah menunjukkan bahwa penyesuaian sudut discharge dan pembilasan dinding silinder yang tepat dapat mengatasi lebih dari 90% masalah non-discharge selama rotasi terbalik.
Untuk membantu setiap orang menemukan dan menangani kesalahan dengan cepat, kami telah menyiapkan "Daftar Periksa Pemecahan Masalah Kesalahan", yang meringkas poin-poin penilaian inti dan langkah-langkah pengoperasian berbagai kesalahan ke dalam tabel yang dapat dirujuk secara langsung.
| Jenis kesalahan | Poin-poin penilaian utama | Langkah-langkah pengoperasian |
|---|---|---|
| Penyumbatan saluran masuk | Beton tidak dapat diumpankan secara normal | Pemadaman listrik dan penghentian mesin; gunakan alat khusus untuk membuka penyumbatan; tambahkan air bertekanan rendah untuk melunakkan material. |
| Drum pencampur berhenti berputar | Gangguan mekanis dengan suara abnormal atau benda asing; kerusakan hidrolik dengan tekanan oli abnormal. | Gangguan mekanis: periksa apakah ada benda asing; kerusakan hidrolik: uji tekanan oli, cungkil drum pencampur secara manual + sambungkan sumber daya darurat. |
Dengan formulir ini, pengemudi dapat menemukan dan menangani kerusakan dalam waktu 5 menit tanpa memerlukan pengetahuan perbaikan profesional, sehingga meminimalkan kerugian ekonomi dan keterlambatan proyek yang disebabkan oleh kerusakan.
Jika Anda ingin mempelajari lebih lanjut tentang pemecahan masalah kerusakan truk pengaduk beton, silakan klik di sini .
<#else>
