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En las obras de construcción a gran escala, la uniformidad y la calidad del hormigón son factores críticos para el éxito del proyecto. AIMIX AS-6.5, un camión mezclador con sistema de doble tornillo y auto-carga, ha revolucionado el proceso tradicional con su innovador diseño, ofreciendo una mezcla más homogénea y eficiente. Este artículo analiza en detalle cómo este sistema de doble tornillo funciona, sus ventajas comparativas y cómo contribuye a optimizar tiempos y costos en proyectos exigentes.
En obras de gran envergadura, el camión mezclador auto-cargador no solo disminuye la dependencia del suministro externo, sino que también permite una gran autonomía y rapidez en la preparación del hormigón. El sistema de doble tornillo incorporado en el AIMIX AS-6.5 asegura que el proceso de mezcla sea no solo más rápido, sino también más preciso, evitando inconsistencias que podrían poner en riesgo la integridad estructural.
Este sistema está compuesto por dos tornillos helicoidales en contraparte que giran simultáneamente en sentido opuesto. Esta configuración optimiza el flujo del hormigón dentro del tambor, promoviendo un movimiento turbulento y continuo de los materiales. El efecto resultante es una mezcla más homogénea con menor segregación.
| Parámetro | Sistema de Tornillo Simple | Sistema de Doble Tornillo AIMIX AS-6.5 |
|---|---|---|
| Uniformidad de mezcla | 70-75% | >90% |
| Tiempo de mezcla por ciclo | 15 minutos | 10 minutos |
| Producción por hora | 18 m³ | 26 m³ |
La construcción intensiva requiere maquinaria robusta y confiable. El sistema de doble tornillo está diseñado para soportar cargas elevadas y ciclos repetidos sin degradación en la calidad. Esto significa que, incluso en obras con alta frecuencia de mezcla y transporte, el AIMIX AS-6.5 ofrece rendimiento constante, reduciendo errores humanos y variación en lotes.
En un proyecto urbano de infraestructura vial que demandaba volúmenes continuos de concreto, el AIMIX AS-6.5 logró producir hasta 26 m³/hora, superando en un 40% la capacidad de los mezcladores convencionales. Esta eficiencia permitió reducir la duración de la fase estructural en un 15%, traducida en ahorros sustanciales para el cliente final.
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La innovación en el diseño del doble tornillo incluye un motor hidráulico de alta potencia y materiales resistentes a la abrasión, garantizando que la máquina soporte condiciones severas sin fallo. Además, el sistema está equipado con controles automáticos que regulan la velocidad de los tornillos para optimizar la mezcla según el tipo de material y humedad.
La tecnología de doble tornillo no solo asegura una mezcla más homogénea, también reduce la necesidad de acciones correctivas post-vertido. Esto se traduce en menor desperdicio, ahorro en combustible y un proceso productivo más sostenible. El retorno de inversión puede observarse en plazos más cortos, calidad constante y satisfacción del cliente.
